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家具及装饰装修材料

格:
¥0.00
服务机构:
邯郸市产品质量监督检验所
检测周期:
3-21天
报告语言:
中文报告 英文报告
咨询电话:
0310-3178968
  • 检测数量:
  • - +
    (库存 9999 件)

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参数序号 参数名称 标准编号 标准名称 标准细则 说明 设备/标准物质编号 确认结果
13.1 尺寸 GB/T3328-2016 《家具 床类主要尺寸》 LQ012 符合
GB/T3327-2016 《家具 柜类主要尺寸》 LQ012 符合
GB/T3326-2016 《家具桌、椅、凳类的主要尺寸》 LQ012 符合
13.2 抽屉深度 GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.2 LQ012 符合
13.3 邻边垂直度 GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.2.3 LQ012 符合
GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.2.1 LQ012 符合
13.4 摆动度 GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.2.7 LQ012 符合
GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.2.8 LQ012 符合
13.5 标识一致性检验 GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.3.1 检视 符合
13.6 底脚着地平稳性 GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.2.6 LQ022 符合
GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.2.9 LQ022 符合
13.7 下垂度 GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.2.7 LQ012 符合
GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.2.8 LQ012 符合
13.8 位差度 GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.2.4 LQ012 符合
GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.2.6 LQ022 符合
13.9 水平偏差 GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.2.3 LQ022 符合
13.10 圆度 GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.2.5 LQ022 符合
13.11 分缝 GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.2.5 LQ022 符合
GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.2.7 LQ022 符合
13.12 表面耐干热 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.4.6 Q110,铝质油锅 符合
13.13 表面耐冷热循环 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.37 H054,D084 符合
13.14 表面耐划痕 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.39 划痕试验仪 符合
13.15 木材含水率 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.3 Q104,H113 符合
GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.5.2 H054 符合
13.16 木质检验 GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.3.2 检视 符合
13.17 平整度 GB/T4897-2015 《刨花板》 7.1.5 LQ012 符合
GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.2.2 LQ012 符合
GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.2.4 LQ012 符合
13.18 折叠产品的折叠性 GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.4.1 检视 符合
13.19 皱纹和波纹 GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.3 LQ022 符合
13.20 主要尺寸及尺寸偏差 GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.1 LQ012 符合
13.21 脱色掉色检验 GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.4.1 检视 符合
GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.3.1 检视 符合
13.22 漆膜/涂层/覆层硬度 GB/T6739-2006 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》 Q079 符合
13.23 涂层/覆层耐干热 GB/T4893.3-2020 《家具表面漆膜理化性能试验 第2部分:耐干热测定法》 H054 符合
13.24 涂层/覆层耐湿热 GB/T4893.2-2020 《家具表面漆膜理化性能试验 第2部分:耐湿热测定法》 Q110 符合
13.25 表面耐香烟灼烧 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.45 香烟 符合
13.26 涂层光泽 GB/T9754-2007 《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》 Q069 符合
13.27 启闭部件的启闭灵活性 GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.3.3 检视 符合
13.28 波纹度 GB/T5849-2016 《细木工板》 6.2.2.6 LQ022 符合
13.29 对角线 GB/T19367-2009 《人造板的尺寸测定》 LQ012 符合
13.30 翘曲度 GB/T19367-2009 《人造板的尺寸测定》 LQ012 符合
GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.2.1 LQ012 符合
GB/T5849-2016 《细木工板》 6.2.2.5 LQ012 符合
GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.2.2 LQ012 符合
13.31 边缘直度 GB/T19367-2009 《人造板的尺寸测定》 LQ012 符合
13.32 垂直度 GB/T19367-2009 《人造板的尺寸测定》 LQ022 符合
13.33 规格尺寸 GB/T19367-2009 《人造板的尺寸测定》 LQ022 符合
13.34 板芯质量检验 GB/T5849-2016 《细木工板》 6.3 LQ022 符合
13.35 胶合强度 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.17 Q058 符合
13.36 表面胶合强度 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.15 Q058 符合
13.37 表面吸收性能 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.28 LQ012 符合
13.38 浸渍剥离试验 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.19 H041 符合
13.39 静曲强度 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.7 Q058 符合
13.40 弹性模量 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.7 Q058 符合
13.41 含砂量 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.27 H113 符合
13.42 密度 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.2 H113 符合
13.43 内结合强度 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.11 Q058 符合
13.44 握螺钉力 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.21 Q058 符合
13.45 吸水厚度膨胀率 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.4 H041,LQ022 符合
13.46 游离甲醛 GB18583-2008 《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》 附录A N039 符合
13.47 甲醛释放量 GB/T17657-2013 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 4.59 N039 符合
GB18580-2017 《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 》 5 N039 符合
GB18584-2001 《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》 5.1 N039 符合
13.48 外观质量 GB/T4897-2015 《刨花板》 目测 符合
GB/T9846-2015 《普通胶合板》 6.3.1 目测 符合
GB/T3324-2017 《木家具通用技术条件》 6.4 目测 符合
GB/T29498-2013 《木门窗》 6.1 目测 符合
GB/T15102-2017 《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》 目测 符合
GB/T5849-2016 《细木工板》 目测 符合
GB/T3325-2017 《金属家具通用技术条件》 6.3 目测 符合
13.49 框、扇尺寸允许偏差 GB/T29498-2013 《木门窗》 6.2.1 LQ012,LQ022 符合
13.50 平口平开门窗的装配质量 GB/T29498-2013 《木门窗》 6.2.2 LQ012,LQ022 符合
13.51 其他形式门窗的装配质量 GB/T29498-2013 《木门窗》 6.2.3 LQ012,LQ022 符合

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